1. Blechvorbehandlung: Das gewalzte Material gelangt über eine Spannungskontrollvorrichtung in die Heizzone und erweicht in einem Temperaturbereich von 180–220 Grad.
2. Heißpressen: Die untere Matrize hebt sich und die obere Matrize schließt; Druckluft wird in den Formhohlraum eingespritzt, um die Folie in den Becherkörper zu formen.
3. Stanzen und Trennen: Ein hydraulisch angetriebener Stanzstempel beschneidet den geformten Becherkörper; Abfälle werden durch ein Recyclingsystem verarbeitet.
4. Sortierung der fertigen Produkte: Der Auswurfmechanismus wirft die fertigen Becher aus und eine automatische Bechersortiervorrichtung stapelt und verpackt sie entsprechend einer festgelegten Menge.
