1. Materialförderung: Kunststoffgranulat wird aus dem Trichter in das Fass geleitet. Wenn sich die Schraube dreht, werden sie entlang des Schraubenkanals nach vorne gedrückt. Der tiefe Schneckenkanal im Einzugsbereich verdichtet das lose Granulat und sorgt so für einen stabilen Materialfluss.
2. Kompression und Plastifizierung: Im Kompressionsabschnitt wird der Schneckenkanal flacher, wodurch der Widerstand am Düsenkopf erhöht und das Material weiter verdichtet wird. Durch Erhitzen im Zylinder, kombiniert mit Reibung und Scherung, wird der Kunststoff weich und erhält einen viskosen Fließzustand. Am Ende der Kompressionsstrecke ist das Material vollständig erweicht.
3. Homogenisierung und Extrusion: Der Homogenisierungsabschnitt vermischt die Schmelze gründlich und sorgt für eine gleichmäßige Temperatur. Anschließend extrudiert die Schnecke die Schmelze mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck in den Düsenkopf. Nach dem Formen durch die Matrize wird der Prozess durch Abkühlen, Formen und Zugschneiden abgeschlossen, sodass das fertige Produkt entsteht.
